乳化罐的清洗方式有這些分類
乳化罐具有乳化、分散、均質(zhì)、剪切、研磨、加熱等功能，轉(zhuǎn)速、攪拌槳的轉(zhuǎn)速都采用了變頻調(diào)速，可以按照工藝要求，通過變頻器調(diào)速可以將電機調(diào)節(jié)到必要的速度,達到節(jié)能環(huán)保的效果。同時與市場競爭型號相比，密閉的真空可以讓乳化系統(tǒng)消耗的水星可減少50%，能源消耗量減少70%，從而控制運營成本。
乳化罐實現(xiàn)乳化需要這兩個因素:合適的乳化劑，可以作為互不相融的油相水相分子之前互相融合的媒介。作為水分子和油結(jié)構(gòu)之間的橋梁或介質(zhì)，將通過電荷和分子間力的作用，根據(jù)我們的預期時間穩(wěn)定儲存油和水的乳液。另外-個因素就是需要強大的機械剪切分散作用，將油、水相中的流體介質(zhì)切割分散成細小顆粒，然后顆粒聚集結(jié)合在-起，同時相互混合，z后形成乳液。
乳化罐可以采用這些清洗方法:
浸泡清洗法：利用一定溫度和濃度的清洗劑的化學能和熱能來軟化或溶解粘附在罐里的殘留物質(zhì)，是一種簡單易操作的清洗方式。
噴射清洗法：在一定的壓力下, 洗滌劑或清水通過-定形狀的噴嘴對高剪切乳化機設備的需要清洗的部位進行噴射，去除污物，是種常用的清洗方法。
刷洗：用旋轉(zhuǎn)洗刷將污物刷洗掉，去污效果比較好。
超聲波清洗：一些清潔度要求較高的真 空乳化機設備,采用一般的清洗方式可能達不到清潔要求，這種情況下，可選擇超聲波的清洗方式。
CIP清洗系統(tǒng)：俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備,也可采用CIP清先方式。
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