操作乳化罐時溫度是影響質(zhì)量重要的因素,乳化溫度是影響乳化效果的一大因素,溫度對產(chǎn)品乳化的影響在日化產(chǎn)品生產(chǎn)上有很明顯的體現(xiàn),如日化產(chǎn)品中通常需要用到固態(tài)油、脂、蠟、乳化劑等物料,在乳化溫度過低的情況下,會造成乳化劑溶解度低,且固態(tài)油、脂、蠟達(dá)不到熔化的效果,但是乳化溫度過高,就會因加熱時間長、溫度過高而增加冷卻的時間,造成時間、資源上的浪費。
不論是加熱還是冷卻,乳化罐在對日化制品進(jìn)行乳化時都需要嚴(yán)格把控好溫度,才能達(dá)到z佳的效果。乳化完成后需要對膏體進(jìn)行冷卻,才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),冷卻方法通常采用水循環(huán)冷卻,冷卻時間及溫度需要經(jīng)過試驗來確定。
乳化罐在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于乳化罐的罐壓,否則會引起乳化罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
乳化罐理論上真空度z大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得不錯的乳化效果,必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
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